案例研究
从卷料到板材——生产效率的显著跃升
故事由 A. Ariu 和 G. Mazzola 提供 / 《Lamiera》杂志
Tecnocupole Pancaldi 是一家生产天窗、排烟系统和烟气控制系统的企业。该公司通过引入三套 Salvagnini 系统对其钣金加工链进行了重组，在提高生产效率和运营能力的同时，也为新产品的开发流程奠定了基础。
从卷料到板材，实现可量产的跨越式提升
核心亮点
- Tecnocupole Pancaldi
Tecnocupole Pancaldi 是一家总部位于博洛尼亚的制造商，拥有超过60年的行业经验，专业生产天窗、自然排烟排热系统和通风解决方案。公司拥有4，000平方米的工厂，32名员工，每年为安装、建筑和预制件市场的800多家客户提供服务。 - 挑战
原先基于卷料的工艺需要在折弯之前完成开卷校平、带料切割和间歇性冲孔等工序，至少需要三名工人，每天仅能生产大约十种基础部件。Tecnocupole Pancaldi 需要加快下游工序速度、降低工艺波动、减少能耗，并建立更稳定的生产流程，以支撑产品增长和内部化生产。 - 解决方案
新的基于板材的工艺流程将一台3千瓦的L3光纤激光切割机与8托盘LTWS料塔和MCU自动分拣装置、一台集成P2-1620多边折弯中心的P-Robot、以及一台B3 135/3000折弯机相结合。OPS系统负责协调订单、套料和跨三种技术的工艺路线，而ACUT、SVS和APC2则支持切割效率和质量。 - 成效
生产效率提升了约七倍：现在一名操作员每天可生产70至80个部件，而此前至少需要三个人才能生产大约十个。预估能耗下降了52%，OPS优化套料使废料水平保持在极低水平，新的生产能力为内部化生产和产品开发提供了支撑。“在节能和生产效率两方面，实际结果都超出了我们在评估阶段的模拟预期，”首席执行官 Michela Pancaldi 表示。.
